UV固化機印刷紙質產品的色差問題

膠印印刷色差的發生，成為了包裝印刷行業拖慢生產率主導因素。許多印刷廠在意識到問題的嚴重性的同時，需要一種好的辦法能夠克服。優杰特根據多年的項目經驗，對不同情況的膠印色差分析出解決辦法。
深圳市優杰特UV LED固化機廠家對絲網印刷和膠印過程產生色差因素分析出以下結論。
一、色差產生在不同的紙質制品上
紙質面的亮度、白度不同直接造成印刷油墨顯現出不同的顏色差。如果是明度七十以上的淡色墨有明顯的影響。油墨在紙張上印刷時，不同白度的紙張與油墨貼合在一起時，就相當于在相同油墨色度上添加了不同油墨白灰色度，進而產生了色差。這就是為什么在UV固化機印刷中的油墨量，UV LED固化機光強都沒有產生變化，但是印刷效果卻有色差的原因所在。所以提醒部分客戶在印刷時，也要多關注紙張的白度。建議是測試一下紙張的白度。開切紙張要用同一批號、重量、色度的紙制作同一款產品。

二、色差也體現在紙張的吸收性上面
UV固化機印刷在相同條件下印刷相同色度的油墨，如果被印刷紙張的吸收性不同就會有不同的印刷光澤及色相。因為紙張的結構是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，均勻和平滑的印刷產品就得以展現。那么涂料的性質、厚度、均勻性都決定了紙張對油墨的吸收能力。紙張對油墨的吸收差異就會引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時根據客戶對產品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區別，以及紙張表面的吸收性狀態，嚴格控制好墨量。對于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙，還要作紙張達因的測試，以檢測該紙對油墨的吸收附著能力。 三、UV固化油墨印刷的后期制作中上光、圖層的處理
印刷產品在用UV LED固化機紫外線光照固化后，仍然需要許多后續的處理工作。對印刷品的表面處理。包括復膜(光膜、亞膜)、上光、壓光、過油、印光。這些工序的處理后也是會有色差的變化。主要分為物理變化和化學變化。物理變化主要是體現在產品表面增加了鏡面反射，這對色密度有一定的影響。例如復光膜、上UV光油、壓光等等，色密度就會增加。復亞膜、上亞光油后印品的色密度降低。化學變化主要是來自復膜膠、上光油、UV固化光油油等等。這些材料中含有多種的溶劑。這些因素都會使印刷UV固化機光照固化后處理工序造成的色差。因此印刷廠在整套印刷流程中都應該注意每個細節的嚴格把關，細節決定成敗！