概述

轉(zhuǎn)移印刷是指當(dāng)某些承印物的表面呈現(xiàn)不規(guī)則起伏狀態(tài),或成型的物體,或是軟性材料物體等不便于直接在印刷機(jī)上進(jìn)行印刷時,為了在這些表面上也能印上圖像和文字,將圖像和文字先印到一種稱為中間轉(zhuǎn)印載體的材料上,然后通過某種方法,如采用加溫、潤濕、施壓等將它們轉(zhuǎn)移到承印物上,形成印刷品的方法。因此,轉(zhuǎn)移印刷的承印體不但形體各異,而且材料也多種多樣,廣泛用于形狀不規(guī)則的已成型容器、兒童玩具、家具、商標(biāo)以及其他各種陶瓷、玻璃、塑料、紡織品、皮革等日常生活用品的印刷按轉(zhuǎn)移方式分有直接移印和間接移印。

1.直接移印在專用的移印機(jī)上利用移印頭將凹版面上的油墨吸上,然后再轉(zhuǎn)印到承印物上,多用于表面呈現(xiàn)出不規(guī)則的凹凸?fàn)钊萜鳌⑿〖b飾品、玩具和餐具等。

(2.間接移印是在特殊的轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印薄膜上先印上圖案,然后再轉(zhuǎn)印到承印物上多用于陶瓷貼花印刷、紡織品印刷、商品標(biāo)簽印刷等

按轉(zhuǎn)印技術(shù)分有濕轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印和壓力轉(zhuǎn)印

1.濕轉(zhuǎn)印以水或相關(guān)的溶液或溶劑作為轉(zhuǎn)移條件,將印刷在中間載體上的圖像或文字轉(zhuǎn)移到不同材料的物體表面上

2.熱轉(zhuǎn)印以施加一定熱量作為轉(zhuǎn)移條件,將印刷在中間載體上的圖像或文字轉(zhuǎn)移到諸如紡織品、瓷器、玻璃、金屬、塑料和木材等物體的表面上。但是由于熱轉(zhuǎn)印受到受熱面積、物件形狀的限制,因此對于不同面積、形狀的物件往往需要使用特定的制作工具,目前常見的熱轉(zhuǎn)印制作工具主要有平板機(jī)、烤盤機(jī)、烤杯機(jī)等等

3.壓力轉(zhuǎn)印以壓力和粘膠作為轉(zhuǎn)移條件,將印刷在中間載體上的圖像或文字轉(zhuǎn)移到不同形狀、不同材料的物體上,如各種機(jī)械的銘牌、家電產(chǎn)品的標(biāo)簽、裝潢、裝飾以及兒童玩具等,不干膠商標(biāo)印刷可視為是其中的一種特例。

總之,轉(zhuǎn)移印刷應(yīng)用廣泛,幾乎可以彌補(bǔ)許多曲面印刷所不能承印的各類材料的印刷,除了直接移印是在專用的移印機(jī)上進(jìn)行印刷外,其他的轉(zhuǎn)移印刷都是脫機(jī)印刷,即中間轉(zhuǎn)移載體與承印體是各自獨立的,它們互相之間不影響各自的加工

油墨印刷UVLED固化機(jī)的印刷方式講解之直接移印

又稱移印,可用于平面或不規(guī)則的凹凸表面,如多段面、多曲面、多角平面的各種成型物上進(jìn)行印刷。在包裝印刷領(lǐng)域起著重要作用,如電子產(chǎn)品、光學(xué)制品、日用化妝品、兒童玩具、陶瓷、儀器、機(jī)械零部件等表面的印刷。

油墨印刷UVLED固化機(jī)的印刷方式講解及基本原理

直接移印利用凹版印刷的原理,即在銅或鋼制的凹印版面上涂上印刷油墨后,用刮刀刮去高面空白部分的油墨,僅剩下凹面圖文部分的印墨,再用硅橡膠制作的移印頭施以壓力壓向凹印版面,將印版上的圖像轉(zhuǎn)印到承印物上。移印機(jī)是移印的主要設(shè)備,如圖5-34所示。其中移印頭起著轉(zhuǎn)印的作用,抱合承印物曲面體,將印版上的圖像轉(zhuǎn)移到曲面承印物上。它要求具有一定的柔軟性(肖氏硬度50左右)、良好的彈性(彈性模量0.005左右)、較高的表面光潔度、較好的吸附油墨能力和脫墨能力,并具有一定的抗溶劑性和抗老化性等。一般選用硅橡膠、用澆鑄的方法來制作移印頭。移印頭一般有球形、半球形、正方體形、長方體形及異形等,根據(jù)印刷圖案的大小和承印物的形狀要求來制作,每種形狀的移印頭都有從大到小的幾十種規(guī)格,以便印刷時正確選用。

移印頭的承印表面一般都是弧形曲面。在移印過程中,為了完整、準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印圖紋,移印頭要與凹版密切接觸,同時弧面能排擠出圖案油墨中的氣體,防止因此而影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量,移印頭就要求制成弧面狀。除此之外,移印頭還有硬度的差別,印刷曲率大、硬度高的承印物,要求選用硬度小的移印頭;印刷外形變化大的承印物,印刷易變形,可選擇硬度較大的移印頭。

移印油墨是一種以揮發(fā)干燥為主的快干油墨,它的種類有塑料移印油墨、金屬移印油墨、玻璃移印油墨和陶瓷移印油墨等。對于移印油墨的性能,要求具備有以下幾個印刷適性。

1.合適的干燥速度移印油墨是一種快干油墨,但相對來說,又有慢干和快干兩種即一般印跡在2~5s內(nèi)干燥者稱為快干型移印油墨,在5s以上干燥者稱為慢干型移印油墨。

2.較好的脫墨能力即是油墨從移印頭轉(zhuǎn)移到承印物上的能力,它與移印頭的脫墨能力也有關(guān)

3.良好的油墨附著力由于移印的范圍廣,承印材料的種類多,要求移印油墨對不同的承印材料都要具有良好的附著力，除此之外,作為移印油墨還要求不能對移印頭和印版有腐蝕現(xiàn)象,因此在移印油墨中使印用的溶劑,通常是乙酸丁酯、環(huán)已酮和松節(jié)油等。

油墨印刷UVLED固化機(jī)的印刷方式講解之移印機(jī)

移印機(jī)是移印的重要印刷工具,目前主要有兩種類型,即機(jī)械式移印機(jī)和氣動式移印機(jī),由于氣動式移印機(jī)機(jī)構(gòu)比較簡單,操作方便,所以其應(yīng)用較為廣泛,圖5-34(b)為移印機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,包括機(jī)體、印版臺、輸送帶、刮刀機(jī)構(gòu)和施印機(jī)構(gòu)等組成

1.機(jī)體

機(jī)體由底座、角鐵架、立柱、橫梁、印版臺、輸送帶和升降臺等組成,底座固定在角鐵架上,立柱則固定在底座上,橫梁上安裝有導(dǎo)軌、刮刀機(jī)構(gòu)和施印機(jī)構(gòu)等,它們可以在橫梁上左右移動

2.刮刀機(jī)構(gòu)

刮刀機(jī)構(gòu)由刮刀支承架、刮墨刀和毛刷等組成。刮刀和毛刷安裝在刮刀支承架上,而刮刀支承架則安裝在橫梁的導(dǎo)軌上,可以沿導(dǎo)軌進(jìn)行往返水平移動。此外,刮刀和毛刷還可以進(jìn)行上下運(yùn)動和擺動,當(dāng)毛刷下降到墨盤時,刮刀上抬毛刷從墨盤中取出油墨并向前鋪刷到整個印版上,接著毛刷上抬刮刀下落與版面接觸作水平退回,刮去印版表面上多余的油墨完成一次上墨動作

3.施印機(jī)構(gòu)

施印機(jī)構(gòu)主要是移印頭和一組帶動移印頭運(yùn)動的機(jī)構(gòu),它可以根據(jù)施印物及印版圖紋的具體情況作上下、左右的運(yùn)動。印刷時,移印頭向下運(yùn)動對凹印版施以一定壓力,將圖紋部分的油墨吸上并上抬作水平運(yùn)動抵達(dá)承印體上方,然后向下對承印體表面施以一定印刷壓力完成印刷過程。

1.輸送帶

輸送帶由鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌和定位塊等組成。它安裝在升降臺上起到傳送承印體至施印工位的作用,一般輸送帶可以配置多個工位,以便放置多個被印刷物體油墨印刷UVLED固化機(jī)的印刷方式講解之移印版的制作。

移印版一般選用鋼或銅版材,屬于凹印版,其制作過程可分為兩個,即版材的預(yù)加工和凹版的制作，版材的預(yù)加工主要包括鋼板的鍛造、熱處理、平面加工等。版材經(jīng)預(yù)加工后,其表面要求應(yīng)平整、光潔,具有良好的表面質(zhì)量

凹版的制作方法與照相腐蝕凹版方法基本相同,根據(jù)承印體表面的粗糙度決定凹版圖紋的凹下深度,一般為15~30μm。移印凹版具有較高的耐印力,一般可達(dá)100萬印。

移印版也有使用感光樹脂版凹版的,它制版速度快,成本較低,使用方便,但表面硬度低,使用壽命短,耐印力一般為5000~10000印,適用于小批量生產(chǎn)油墨印刷UVLED固化機(jī)的印刷方式講解之移印工藝。

在移印加工中,經(jīng)常會遇到圓柱或錐度較小的圓形工件。如果圖案印刷的工件表面包角小于120°則可以直接印刷。而圖案印刷在工件表面包角超過120°的則需要采用滾印的方式常見的有以下幾種

1.利用雙推夾具實現(xiàn)滾印移印滾印夾具是專門適用在圓形工件上進(jìn)行0°~360°范圍內(nèi)的印刷。印刷時,移印機(jī)上的硅膠頭沾完墨后,在施印位置施印垂直氣缸活塞桿伸出,硅膠頭下壓,與印刷工件緊密接觸,滾印夾具氣缸動作,推動工件運(yùn)動完成印刷。

2.利用旋轉(zhuǎn)氣缸實現(xiàn)滾印旋轉(zhuǎn)氣缸也叫擺動驅(qū)動器DSM。旋轉(zhuǎn)氣缸通過給氣接口替加壓,機(jī)殼中的內(nèi)葉輪來回擺動。這一擺動的動作被用為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給外部撞桿和輸出軸。通過可調(diào)的緩沖部件(彈性緩沖或者液壓緩沖器)可限制撞桿的轉(zhuǎn)角

3.膠頭組合配合齒輪齒條機(jī)構(gòu)實現(xiàn)滾印膠頭組合主要包括機(jī)頭和夾持裝置。通過在移印機(jī)的機(jī)頭上設(shè)置組合式兩個膠頭及推動氣缸等裝置,兩個膠頭能在推動氣缸的推動下分別進(jìn)行印刷工作,能減少印刷程序,大大提高印刷工作效率。通過在印件夾持裝置中設(shè)置轉(zhuǎn)位裝置,能使印件在一個位置完成印刷后轉(zhuǎn)到二個需要印刷的位置進(jìn)行印刷,大大提高同印件有兩個位置需要印刷的工作效率。