與平版印刷和凹版印刷相比,柔性版印刷(以下簡(jiǎn)稱柔印)適印介質(zhì)廣泛,印刷速度快,設(shè)備綜合加工能力強(qiáng),生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。而且廣泛采用無毒的水性油墨或UV油墨印刷,在環(huán)保方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。但柔印的品質(zhì)不如平版印刷品和凹版印刷品,隨著CD數(shù)字制版技術(shù)引進(jìn),柔印與其他印刷方式所能達(dá)到的品質(zhì)距離已經(jīng)縮小。
 

為了提高柔性版印刷品的質(zhì)量,可以從印刷、制版、打樣三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。

一、印刷過程的質(zhì)量控制為了提高印品質(zhì)量

一般要對(duì)版材、網(wǎng)紋輥及印刷壓力進(jìn)行測(cè)試調(diào)整,終以數(shù)據(jù)化的形式來固定印刷條件,穩(wěn)定且理想的印刷品

(1)版材首先要考慮的是選擇合適的版材,選用版材時(shí)需要注意版材三個(gè)重要的特性:版材厚度、版材硬度和對(duì)油墨的兼容性。

版材厚度:對(duì)于選定的印刷機(jī),在配套版輥時(shí)要考慮印版的厚度,印版厚度選定后一般是固定不可變。原則上使用越薄的版材,對(duì)承印品的表面平整度要求越高,對(duì)印刷機(jī)機(jī)械裝置方面的要求也越高,印刷品也就越精美。
 

版材硬度:一般來說,較硬的版材更能體現(xiàn)圖文的細(xì)節(jié),較適應(yīng)于網(wǎng)點(diǎn)層次變化分明或有細(xì)小文字的圖文,而較軟的版材則適合大面積的實(shí)地圖文

版材對(duì)油墨的兼容性:版材和油墨及擦版溶劑的兼容性在選用版材時(shí)一定考慮,如果選用不當(dāng),重則油墨會(huì)對(duì)版材進(jìn)行侵蝕,輕則影響油墨的轉(zhuǎn)移,如何判斷油墨對(duì)版材是否有腐蝕性,可通過浸泡測(cè)試來完成

(2)網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋輥是柔印設(shè)備的核心部分,網(wǎng)紋輥是柔印過程中用于控制傳墨量的設(shè)備,其通常會(huì)配合刮刀一起使用。刮刀類型不同或刮刀和網(wǎng)紋輥間的壓力變化對(duì)傳墨影響明顯。除此之外。網(wǎng)紋輥的傳墨量和網(wǎng)紋輥的線數(shù)相關(guān),一般情況下網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高,傳墨量越少。故印刷大面積實(shí)地,一般要使用傳墨量較大的網(wǎng)紋輥,即網(wǎng)線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥;而在印刷網(wǎng)線圖文時(shí),為避免小網(wǎng)點(diǎn)因陷入網(wǎng)穴被掐斷,要選擇高線數(shù)的網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥線數(shù)應(yīng)是印刷品加網(wǎng)線數(shù)的4~6倍

(3)印刷壓力柔性版的網(wǎng)點(diǎn)在印刷過程中易受壓變形,印刷壓力的變化對(duì)印品質(zhì)量的影響很大。柔印的特性要求在保證承印品著墨的基礎(chǔ)上盡量使用輕壓。如何控制壓力的穩(wěn)定,需要通過壓力測(cè)控條來完成,通過觀測(cè)壓力測(cè)控條并合的程度來判斷壓力的變化。

由于網(wǎng)紋輥加工技術(shù)的改進(jìn),采用低黏度的UV柔印油墨對(duì)提高柔印產(chǎn)品質(zhì)量更為有利。當(dāng)墨層厚度達(dá)到1.5μm時(shí),就可顯著地減小網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量。

另外,UV柔印油墨黏度直接受溫度的影響,溫度升高或降低時(shí),黏度就降低或升高。可采用墨斗加熱或冷卻、墨斗攪拌器等辦法加以解決。

2.著色力

在UV柔印油墨中,要獲得合理的著色力,關(guān)鍵是保證印品圖文部分有合理的顏料數(shù)量,也就是控制油墨中顏料的配比

3.分散性

分散性是指顏料在油墨中分散均勻的程度。如果顏料分散性不良,也會(huì)影響柔印機(jī)的性能和印品的色強(qiáng)度。顏料顆粒在油墨中充分分散,是保證色彩的均勻性和一致性的前提。

除上述三種主要類型的油墨外,還有新開發(fā)的柔版水性UV油墨,結(jié)合了水性油墨和UV油墨的優(yōu)點(diǎn)。利用紫外光固化技術(shù),以水和乙醇作為稀釋劑無需使用活性單體稀釋劑,結(jié)合光引發(fā)劑、顏料、助劑配制,具有干燥速度快、印刷效率高、穩(wěn)定性好、耐溶劑性好和環(huán)保無毒等綜合性能。