制版的質量控制

印版的質量直接影響印刷,在制版過程中要注意制版流程和RIP兩個環節

制版流程

制版流程分傳統制版和激光制版兩種類型,除菲林和雕版這一環節,需配合RIP( Raster Image Processor,光柵圖像處理器)及對應的硬設備外,其余各環節基本一致。對各環節進行數據化管理對穩定印版至關重要。

 

背曝光:背曝光的目的是通過UVA光使版材的感光樹脂層進行聚合反應,形成穩定的底基。制版時浮雕(浮雕=版厚一底基厚)過低會使油墨堆積在網點之間,浮雕過高又會使凸起的網點受到支撐不夠,易產生斷點現象或網點擴大較嚴重。通常浮雕控制在整個版材厚度的百分之45左右,如果條件允許應該進行印刷測試,取不堵墨時低的浮雕值為佳,這樣能提高印版的壽命又降低印刷過程中網點的擴大

 

主曝光:主曝光的目的是通過UVA光使圖文部分的感光樹脂層進行聚合反應形成圖文。主曝光不足會使圖文和底基接合不夠,浮雕的坡角過陡,細小陽圖文易折斷;而主曝光過量又會使浮雕的坡角過平,網點間的凹陷不夠,易產生堵墨現象般對細小陽圖文加長曝光時間,對細小陰圖文減少曝光時間。

洗版:洗版是為了洗去未曝光的樹脂,配合主曝光形成圖文凸起。為不破壞曝光后的樹脂,應使用盡量少的洗版時間。洗版時間受版材類型、浮雕厚度、洗版溶劑濃度和溫度等影響,因此為有較好的洗版效果,應在標準測試的基礎上略延長洗版時間烘干:烘干的目的是使洗版過程中的溶劑揮發,不同的版材、版厚、洗版溶劑、洗版時間和烘干溫度都對烘干時間的要求不一樣。烘干不足會使洗版溶劑殘留在印版內,在印刷過程中揮發到印版表面,影響油墨的傳遞,但只要烘干到一定程度后,加長烘干時間對印版也無害,因此在制版過程中對烘干時間的要求并不非常嚴格,只需在足夠的時間之上就可以了。

 

后曝光:后曝光的目的是通過UVA再一次對印版進行曝光,使印版表面進一步固化來保證耐印率。適當延長曝光時間對印版有益無害

去黏:去黏是使用UVC光源對印版進行曝光,時間不足會使印版太黏影響油墨轉移時間過長會使印版產生龜裂,但一般版材對UVC的寬容度較大。

 

RIP計算

RIP是將平面排版文件中的信息轉換為后端硬件設備所能接受的文件格式,并完成加網運算。由于印刷過程中不可能做到完全還原網點,即RIP后的網點經菲林曝光沖洗或經激光雕版后,在菲林上或印版上網點會略變大或變小,需要在RIP前端完成制版過程中進行網點擴大補償,稱為“線性化”。在進行線性化測試之前,除穩定照排機的曝光設定和沖洗條件外。一般需完成梯尺文件并輸出,針對柔印過程中網點高擴大率及高光網點易折斷的特點,柔性版印刷可復制的小網點大約為百分之2,圖像高光部分設置不能低于2個百分點;柔性版上